让一块砖从两分钱卖到二百元

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  “一块红砖两分钱，一块耐火砖两块钱，都是烧砖，我们为什么不能去挣那两块钱？”看似有些开玩笑但又蕴含着浅显道理的一句线多年前，奠定了淄博市鲁中耐火材料有限公司的发展趋势，同时也让公司对科学技术创新的投入，达成了自上而下的共识。

  淄博市鲁中耐火材料有限公司的历史可以追溯到1979年，作为当时的一家村办小厂，主要生产建筑用红砖，“其实当时还是不愁销路的，厂子的效益很可观。”刚送走一批日本客商的该公司执行董事封吉圣对记者坦言，当时企业的决策层并没有只顾眼前的利益，而是考虑更长远的格局，“也正因如此，以自主创新为立厂之本的我们，才能在一次次大浪淘沙中生存下来，并且目前达到了行业领头羊。”

  如果追溯企业的创新历程，就能发现早在1992年，公司的抗剥落高铝砖就被列入国家星火计划项目，并且获得省星火进步二等奖；2000年，企业成立了“耐火材料工程研究中心”；2003年被山东省科技厅认定为高新科技企业。

  2006年，山东省发改委批准组建“山东省耐火材料工程研究中心”，让公司的科学技术创新驶上了快车道，到了2011年，该中心被国家发改委批准升级为“耐火材料国家和地方联合工程研究中心”。据了解，公司先后承担了国家科技支撑计划、国家产业振兴和技术改造专项、科技型中小企业技术创新基金专项、国家自然科学基金项目、863计划、国家重点新产品计划、全国建筑材料行业科学技术创新计划、山东省自主创新及成果转化专项、山东省重点研发计划等多项国家、省部级科研课题、产业化项目。

  伴随着这一系列课题、项目的完成，公司生产的砖的身价也在一路飙升。在公司的接待室里，摆放着一块深褐色的耐火砖，“这块砖叫镁铁铝尖晶石砖，是我们公司的核心产品，最高的时候，能卖到两百块钱一块。”封吉圣颇为自豪地说，为了生产这块能够打破国外垄断的耐火砖，公司从立项到规模化生产，整整用了10年的时间。

  也正是这块砖，为国家推动“水泥生产无铬化”进程发挥了及其重要的作用。“长期以来，镁铬砖一直是用于水泥回转窑烧成带的非常合适的材料。但是镁铬砖中的铬在高温和碱性条件下形成毒性很强的六价铬，而我国水泥行业每年能排放300吨六价铬。”封吉圣和记者说，镁铁铝尖晶石砖用于水泥窑烧成带，用以代替镁铬砖，常规使用的寿命也是原镁铬砖的1.5~2倍。

  得益于长时间在耐火材料方面的深耕，鲁中耐火材料已经研发出了“水泥窑用绿色节能耐火材料成套方案”，从进料口、预热分解带、烧成带、出料口等六个环节，涵盖水泥窑用所有耐火材料，是水泥生产用耐火材料实现节能、环保、长寿命的一个整体的成套解决方案。

  “一条日产5000吨水泥熟料的生产线，使用这套方案，将年节约标煤2100余吨，同时可减少耐火材料用量约50吨，电耗也会降低。“封吉圣介绍，这套方案已于2016年9月12日通过中国建筑材料联合会科技成果鉴定。而在2018年6月，“水泥窑用绿色节能耐火材料”入选工信部《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录》。

  一系列的创新成果离不开公司持续的投入，多个方面数据显示，公司的科研经费支出逐年递增， 2018年，这项支出已达到了1650.26万元，占出售的收益的5.04%。“公司研究中心拥有行业内最先进的研发实验设备，其中最贵的一套美国进口的场发射电子显微镜设备，就价值400多万，吸引了大批国内耐火材料行业的专家学者与公司开展产学研合作。”封吉圣说。大手笔的科技投入为公司带来了丰硕的成果，近年来，公司完成国家、省部级、市级科研项目15项，拥有国家专利18项，其中发明专利11项，尚有9项国内发明专利和1项国际发明专利申请正在受理中，起草行业标准6项，获省部级科技进步奖2项，市级1项，市长质量奖1项。