对标便是打败自己

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  对标，便是对照职业最先进的各种方针去做。本年，经济下降带来的压力加大，在工业系统调整需要时日的当下，经过对标削减相关本钱，成了大都企业的首选战略。

  8月4日，周日黄昏，江西万年青水泥股份有限公司旗下出产基地万年水泥厂数台窑都开足了马力，赶紧出产。日产5000吨的6号窑是这个厂的“台柱子”，记者与3名交了班的青年工人谈了起来。

  2006年，公司就要咱们搞对标。6号窑配备不算落后，工人本质也不差，要咱们对标，咱们不服气，说国有老牌水泥厂，对什么标？

  但商场是无情的，水泥职业不是什么高科技工业，准入门槛低，本钱下不来，只要赔本。企业没有效益，咱们薪酬就低，这是恶性循环。所以说，对标，敌人不是设备，不是技能，而是咱们自己。认清这点，每个员工便是办理链条上的一环，不能掉链子。我每天上班，先到中控室看一看，这个班用了多少电，用了多少煤，每时每刻都记在心里。一天出产几千上万吨的熟料，假如一吨熟料糟蹋0.1千瓦时电、0.1公斤煤，全体本钱就上升。

  现在，咱们的本钱降下来了，当时经济下降带来的压力很大，但万年青逆势而上，出售局势很好，本年以来，咱们天天3班倒，没有停过。2010年，6号窑焚烧时，台产（每小时出产熟料量）是230吨，本年最高的时分做到了255吨，照这样算，日产5000吨的出产线吨。由于吨熟料本钱下降，所以咱们才敢把产能做到极致。

  我做生料磨操作员，现已19年了，每天面临的是电脑屏幕上一串又一串的数字。别看数字单调，但直接相关最高台产、终究质量和最低电耗等3项要害数据，改动一个数字，能影响到磨的温度、压力、风量，对每台设备的电流、转速和振荡等参数，相关非常大。

  2010年，6号窑生料立磨装置、试出产，这台立磨是咱们厂引入的第一台国产立磨。先进设备出产出的产品，应该各项方针都是最先进的。厂里一些生料磨操作员不敢碰，我也没有触摸过，但我没有退避，翻阅了很多材料，与厂家技能人员交流，细心地了解设备常识，第一次试车时，我顶着的压力是巨大的，接连几天守在操作台前，终究提前完成了使命、缩短了调试时刻，彻底超乎厂家预期，试车一次性成功。各项方针在咱们厂各台窑中，是最先进的。

  为了给下道工序——“入窑煅烧”发明更好的条件，下降煤耗，我测验添加碾磨压力、操控生料细度，精心制造生料质量。为下降电耗，我剖析并计算了一切电耗相关要素，逐一加以剖析并测验立异，提出改造计划：在立磨内削减刮料器的个数和调理刮料器与底盘的间隔，操作上调整风环、挡料环进步风速，来下降磨主机电流，到达下降电耗的意图。成果，6号窑在2012年8月份作业率到达了100%，接连4个月作业率达90%以上，创万年厂作业最高纪录，节省电费100余万元。

  气候尽管热，但6号窑几百台设备，每天都要巡检，现场管得欠好，故障率就会高。我的使命便是保证足够高的设备作业率，连梦里都梦到：6号窑故障率到达了零。

  6号窑冷却机结大块导致频频停窑，是个大难题，我敢不敢破这个题？经过思想斗争，我打败了自己，和工友们商量出改造窑冷却机空气炮的想象和办法，清晰“削减冷却机结大块形成停窑的次数”的作业方针。经过深化现场查找原因，拟定了攻坚计划，经过改造窑口空气炮、改造三联体、添加岗位工巡检窑口的频次、加强现场与中控联络等办法，2011年7月至今，6号窑没有一次因窑口结大块而形成停窑。

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