水泥厂立磨立磨操作与操控

设计参数：

  当磨辊衬板与磨盘衬板无磨损或磨损很小时，安稳喂料量就成了磨内压差安稳的重要条件。若入磨物料时多时少，则磨内料层时厚时薄，粉磨压力也随料层的变化时大时小。当研磨压力过高，则能耗大，振荡大，料层变薄，压差下降;而研磨压力过小，则压差上升，细度不合格，吐渣多。这些都不利于磨机安稳运转，出产中依据磨机产值与物料状况，安稳必定的喂料量，并在130~240×105Pa规模内合理调理研磨压力。咱们的经历是：喂料180t/h时，研磨压力操控在130~150 ×105Pa；喂料190t/ h时，研磨压力操控在140~ 180×105Pa。

  我厂物料的石灰石中含SiO25%左右，易磨性居中，砂岩较难磨，而粉煤灰易磨，经过配料站对物料的调配后，能保证磨机运转正常。进磨物料的水分操控在5%，水分过高，粉磨过程中的物料粘度大，物料流速下降，粉磨功率低。但考虑到窑尾废气温度入立式磨时在230~ 330℃左右，在通风正常时易将水分在5%的物料烘干。而水分过低，磨内物料过干，物料在磨内扬尘大，循环量多，构成料层不安稳，一起物料出口温度过高，易构成密封体系的损坏、电收尘器的收尘功率下降等。出产中呈现温度过高时，发动磨内喷水体系，喷出雾状水气，来下降出磨气体温度。我厂进磨物料粒度散布为: 25mm的占85% ; 25~75mm的占15%左右;若物料粒度75mm，则振荡显着增大；物料粒度过细会压一层物料在磨辊与磨盘面上，不利于研磨。为此，来猜中需求有颗粒较大些的物料，像楔子相同去松动物料，便于研磨。

  入磨物料的性质最重要的包括物料的易磨性、物料粒度和水分。易磨性好的物料简单裂解构成小颗粒，磨机的功率高，能耗低。若物料易磨性差则难磨，产值下降，磨盘和磨辊磨损大，惯例运用的寿命短，磨机的振荡大，运转不平稳，偶然会呈现跳停。在运转过程中，必定要保证除铁设备正常，决不能使铁渣，铁块等金属或硬杂物进入磨内，从而损坏磨辊和衬板。

  我厂立磨参数操控规模为磨进口风温220士10℃，出口风温900C士10℃，进口负压(一15. 0士1. 0)/105 Pa，磨机差为50～60 X lOSPa，选粉机转速95～100r/ min。安稳运转时，磨机的详细工艺参数操控值见表2。

  杰出的磨内通风是保证磨内物料顺畅出磨的首要条件之一。若风量过少，磨内通风缺乏，不利于物料的烘十与粉磨;风量过人，则通风过剩，凉风调理阀与吐渣口处有间歇性排气现象(微正压)，不利于现场巡检与工业场所卫生。磨内通风量的中控操作，首要是经过调理风门开度完成。

  M PS立磨配有鼠笼式动态选粉机，其转速规模是。一120r/ m in，操作中经过调理动态选粉机的转速，可操控产品的细度，安稳或下降磨内料层厚度。

  我厂M PS磨内料层厚度一般操控在5070mm，若料层高于100mm或低于40mm,立磨运转振荡人。刚发动立磨时选粉机转速可设在90r/m in，削减磨内细粉物料，便于磨机发动时的安稳运转;当磨机运转3～Smin、振荡安稳后，可将选粉机转速慢慢地进步至98r/ min o

  MPS立磨磨辊衬板为“鼓形”，经2年运转，鼓形己磨损至接形，使得磨辊衬板时而会碰到磨盘挡料圈卜，振荡增人，吐渣多，主电机功率上升，研磨功率下降，产值比正常时下降5～10t/ h，不利于中控操作操控，且会添加生料粉磨本钱。此刻应采纳必定的办法:将立磨三个磨辊衬板进行调头运用，衬板调头后磨和L振荡显着减小。一般振荡值动摇在1～2.0mm/s。若磨和L振荡值人于4.0mm/ s, 3s内，M PS立磨联锁主动跳停;若接连2～3次振荡跳停，有必要扫‘开磨门仔细检查，看磨内是否有异物(首要是指除铁器未搜集下来的铁件等)。

  若挡料圈掉落，则无法稳住磨内料层，吐渣较多，振荡变大，难于操作与操控，时常会构成磨机振

  M PS立磨工艺操作参数操控最重要的包括:压差凹凸、研磨压力人小、进口温度凹凸、进口负压人小以及磨内通风和料层厚度等。这些参数的挑选和操控是否合理必定的联系到立磨体系能否ຫໍສະໝຸດ Baidu常安稳运转。