HRM3700E原料立式磨使用手册

设计参数：

  HRM3700立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，大多数都用在水泥生料的粉磨，可大范围的应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行的成本低、耐磨材料消耗少的优点。除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：

  2立磨本体检查1磨辊限位装置2蓄能器的充氮压力3液压站油位4液压站油泵电机转向5实验液压张紧装置6调整安全阀7减速机稀油站油位8冷却水流量9润滑油泵转向10传动装置的电气连锁11分离器轴承润滑脂的情况12分离器减速机的油位13分离器转向14分离器转速可调及仪表显示83系统额定运行参数一览表序号测定参数范围备注喂料量250270th立磨入口负压5001000pa立磨入口温度pa空车时约2000pa立磨出口风温8090立磨主电机电流运行中有较动张紧装置压力812mpa分离器转速3075rmin84系统的启动操作经过运行前的准备工作即通知有关岗位准备开机电水1启动立磨稀油站油泵调整油压至015025mpa当油温40时开启冷却水当油温25时开启加热器温度达到25时即停加热器

  安装主电机和减速机时，要求联轴器的径向跳动不大于0.1mm，端面跳动不大于0.08mm，两联轴器间的距离8～10mm，（具体见减速机安装说明书）

  HRM3700立式磨的机架、下壳体部分由于起吊和运输问题，必须在现场焊接，现场安装时要按照设备制造厂对各部件的“标记”进行安装。

  将机架部分按上面“标记”吊装到相应基础上，按图纸要求确定四机架的正确位置，用螺栓将连接梁和四机架初步连接在一起，地脚螺栓挂好，然后焊接。

  利用十字交叉天线来确定筒体中心和减速机出轴中心线之间的同心度，将机架和筒体焊接在一起，焊缝均为连续角焊缝，焊缝高度为15～20mm，坡口型式及尺寸要符合GB985-88中的要求。

  预先组装好限位装置，按设备基础图尺寸要求将其就位，并拧出限位螺栓使其与限位头相接触，找正后对地脚螺栓灌浆将其固定，待砂浆凝固后，拧紧地脚螺栓。然后再拧出限位螺栓，使磨辊与磨盘之间的距离为5～10mm。接着开始安装分离器，将预先组装好的分离器吊装到上壳体上并找正水平，均匀用力拧紧联接螺栓，注意法兰结合面要求严格密封。

  首先将设备基础清理打扫干净，尤其是地脚螺栓孔内不得有积水、木块、碎石等杂物。为了二次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛，基础周围应填平、夯实。其次对照土建图，安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行校核和验收，内容有检查土建单位提供的中心线、标高点是不是正确，结合设备和工艺图检查基础的外观尺寸、基础标高尺寸、基础地脚螺栓孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。

  立式磨独特的限位装置能使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不非间接接触，避免磨机振动，对减速机起到保护作用。

  分离器设计为物理运动、转速可调的动态分离器，该分离器通过锥形转子高速回转，叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离心力，使其进行分离，细颗粒可通过分离器叶片之际间隙出磨，由收尘器进行收集。该分离器分级效率高，调节余地大。

  型号： 液压泵电机功率：18.5KW 工作所承受的压力：≤14MPa 最大压力：20MPa

  主减速机与底座联接时应预先将定位销装好，再装联接螺栓，拧紧螺栓时，应使每个螺栓受力均匀。

  安装主电机时，应先将主电机与底板用螺栓连接成一体，并在主电机与底板间加垫～2.0mm每个底板地脚螺栓旁放置一组垫铁，地脚螺栓在孔内应自然下垂，并使主电机与主减速机中心对中找正，定位后在地脚孔内灌浆捣实，经养护待混凝土强度达到规定强度75%时，拧紧地脚螺栓，通过垫铁调整水平，并使主联轴器达到规定的要求（详见《MLX280立式磨减速齿轮箱使用说明书》）。安装好后，垫铁与垫铁之际，垫铁与底板之间应点焊固定。

  采用液压自动或手动控制管理系统来施加及控制其对物料的作用力，能够准确的通过物料易磨性的变化而自动地调整压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，这样，既能够大大减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。

  （5）七天精校下壳体水平即四个轴承座的水平。四个轴承座的高度误差不大于2mm.

  按设备图纸要求将上壳体吊到下壳体上，找正后均匀用力紧固联接螺栓。将事先组装好的磨辊和传动臂吊装到下壳体机架的轴承座上，使磨辊轻轻置于磨盘，滑动轴承上涂润滑油，拧紧轴承座的联接螺栓，再安装磨辊的密封门，安装时应注意密封的严密性。

  磨辊数量：4个 磨盘转速：28.53r/min 最大入料粒度：≤40mm

  润滑油进、出口油管侧向：人站在输入轴端面向减速机，磨进油口1个在右侧，出油口2个（一边一个） 传动效率：≥98% 服务系数：≥2.5AGMA

  （3）磨盘轻轻吊装在减速机上，找正并装上定位销，均匀用力拧紧联接螺栓，通过调整下壳体的位置，使磨盘与风环间的径向间隙基本一致（误差不允许超出±2.0mm，沿磨盘周边对称选八处进行全方位检查），同时检查下壳体上法兰与磨盘上端面间的轴向距离是否满足安装要求，HRM3700立式磨下壳体上法兰与磨盘上端面间的轴向距离设计为55±5mm，可通过调整垫铁进行调整。

  立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分所组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，是全套装置工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点，关于主减速机的结构、工作原理等请详细查阅《MLX280立式磨减速齿轮箱使用维护说明书》

  磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承，设计时对轴承作寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封就能使磨辊轴承不进灰。磨辊设计为斜面安装，楔形环压紧，更换辊套十分方便。

  立式磨的壳体分为上壳体、下壳体和机架不分，每部分均采用螺栓连接，下壳体焊接在机架和连接梁上。

  按设计图纸坐标位置，用钢盘尺测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上，并在安装过程中注意保留。

  A、按照ＨＲＭ３７００立式磨基础图要求，检查地脚孔的位置及预留孔尺寸是不是和设备相吻合。

  根据土建施工图找出±0.00平面，使磨机安装标高符合工艺施工图要求。首先安装减速机底座，穿好地脚螺栓孔，螺栓要处于自然状态，分别在各地脚孔的中心。

  主减速机及其底座的安装是整个磨机安装的核心，其他零部件的安装必须以主减速机的中心为基准，因此主减速机应定位准确，其中心与基础中心应重合，偏差不大于±5.0mm

  在进行主减速机底座的安装时，应在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，每组垫铁不应超过四块，其中一对为斜垫铁，斜垫铁露出底座外的长度～30mm,垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合。地脚螺栓在孔内应自然下垂，不应碰孔底和孔壁，螺栓应露出螺母2～3扣螺纹。

  地脚孔灌浆前应将孔壁用水淋湿，并再次确认底座位置、标高是否准确。灌浆时应将混凝土捣实，并防止地脚螺栓歪斜。灌浆后每天加水养护，直到混凝土强度达到规定强度的75%。

  拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力，调整底座水平时，一定要使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整，其水平度应达到0.1mm/M.完成后，垫铁和垫铁之间，垫铁与底座之间应点焊固定。

  HRM3700立式磨是合肥中亚水泥机械厂荣誉产品。是为日产3000吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。为我院在设计、制造大型原料立式磨及其工艺系统的开发研究的项目中树立了一个新的里程碑。

  磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着很重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用盘型的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到某些特定的程度后可翻面使用，延长其常规使用的寿命。磨盘周边有能调节料层厚度的挡料圈。

  1、磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便，五个工作面同时操作。

  7、采用外循环系统，降低风环处的风速，减少立磨排风机功率，改善磨机的启动及停机条件，减少维护时的清料时间。

  电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面吧粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。