水泥行业：有熟料者昌无熟料者亡！

  】长期以来，水泥工业熟料生产线和粉磨站都扮演着各自的分工，但随着水泥产业体系的升级，产能集中度慢慢的升高，这一角色分工似乎已发生变化。2017年以来，水泥价格一路狂飙，产品营销售卖利润可观，但在某些粉磨站身上，却看到满面愁容，原来，由于很多中小粉磨站采购不到熟料，因“无米下锅”而变得开工都很困难，甚至会出现很多粉磨站联合购买进口熟料以解燃眉之急。

  水泥内参在市场调查与研究中，被中小粉磨站反映，有熟料生产企业自己在增加水泥粉磨系统，通过增加粉磨产能消化本来外销的熟料，以获取更多利润，这也形成了中小水泥粉磨站诟病大企业最多的槽点。其实，由于错峰生产、环保限产等原因，熟料生产线运转率降低，很多水泥企业想自给自足来保证水泥的正常生产都捉襟见肘，这是客观存在的事实。

  水泥行业格局自2014年北方水泥公司开始执行错峰限产、2015年国家严禁行业新增以来，随着近年错峰生产的常态化和环保加强对产能端的进一步约束，行业的供需关系取得了极大优化；可以说行政约束去化水泥了的产能周期、错峰生产平衡了行业的微观供需关系（水泥弹性产能特点）。这是过去近年水泥行业景气持续回升的核心原因。然而随着错峰生产的常态化和行业协同控产，产能端直接控制的边际改善愈发有限，而行业景气已处于高位。依据我们在2017年初提出的水泥行业协同周期理论（如下图），如果行业格局和结构不出现进一步改善，那么行业景气如果再上行，整体协同便存在破裂的风险；或者说，在需求不出现大幅度地下跌的基础上，行业格局是不是真的存在进一步边际改善的空间，决定了水泥行业的景气是否还能继续上升。

  因而我在这一时点与市场最不同的认识在于，水泥行业其实具备极强的而一直被忽略的资源属性；而大小企业之间的资源禀赋是存在巨大差异的，这一差异直接引发了行业的大小玩家在过去几年间的行业变革中，在竞争力上拉开了明显剪刀差。在这一大背景下，水泥行业的“隐形供给侧改革”正在悄然发生中，整条产业链的利润开始再分配，这将会成为2018年水泥行业格局进一步好转的核心逻辑，也是龙头景气有望百尺竿头更进一步的重要原因。所以我们在2018年年度策略中率先提出了“熟料资源化”这一概念，是试图总结行业近年发生的巨大变化，在新时代进一步重塑水泥行业的研究框架。

  当我们将水泥产业链庖丁解牛，不难发现市场一直关注的焦点都落在生产环节（即熟料煅烧和水泥粉磨），可以说我们过去的水泥研究框架其实就是不完善的；因为单从生产环节来看，水泥企业和钢铁企业并没什么区别，都属于单纯的制造业。但是将目光投向产业链更前端，我们才可以发现二者之间有的明显差别。钢铁企业的核心原材料铁矿石普遍依赖外购（大量进口），而水泥企业的核心原材料石灰石全部来自国内，且大企业普遍自有石灰石矿。但是为何在过去的研究框架中，市场往往关注生产环节，而行业的资源属性一直不被人所重视？

  水泥行业的原材料是石灰石，石灰石过去是及其廉价的，主要由于储量丰富、附加值低，在以GDP为导向的粗放发展时代这一资源被极度忽视。我国是世界上石灰岩矿资源丰富的国家之一；全国均有分布，陕西、安徽、广西、四川是保有量最多的四个省份，全国总体已知保有储量近千亿吨，占世界的一半以上。由于储量丰富且开采难度和门槛低，过去石灰石行业的特性可以用发展及其粗放且不规范、行业集中度极低来形容。且由于附加值低，过去我国对石灰石行业的监督管理力度较弱，导致大量不规范的（甚至是无批文的）民采矿山充斥市场，粗略统计民采矿山占比达60%以上，而合法矿山基本被大型水泥企业所垄断；民采矿山一般没有开采设计、开采效率低（机采矿山的开采效率约为90%，而民采矿山的效率很低，基本在50%左右），因而造成了资源的大量浪费；同时安全风险隐患、水土流失、自然植被破坏都是伴随而生的严重问题。同时由于成本低廉，大量的中小型水泥企业的矿山自有率极低，而大企业由于规模效应和节省本金考量，普遍自备石灰石矿山；这一行业现状是我们接下来讨论的基础。

  随着政府诉求发生转变，中国经济已由快速地增长阶段转向高水平质量的发展阶段，更加重视“绿水青山”的可持续发展，而不是唯地方GDP的考核机制；我国石灰石矿山的格局将从过去“规模小，散乱差”将向“集中化、规模化、正规化”靠拢。十九大报告中指出“必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念”，“绿水青山本身就是金山银山，我们种的常青树就是摇钱树，生态优势变成经济优势”，顶层的定调已经明确对于环保的重视。另外，我们大家可以看到最近各地政府的考核机制也发生了非常巨大的变化。17年6月，浙江省国土资源厅颁布《浙江省矿山生态环境保护与治理规划（2016~2020年）》，在矿产开发强度调控、矿山粉尘防治、绿色矿山建设、废弃矿山治理、矿山生态环境管理改革均制定了详细的指标。17年8月，江苏省公布《江苏省生态文明建设目标评价考核实施办法》，“绿色GDP”正式列入干部政绩考核体系；17年12月，海南省印发了新的市县发展综合考核评价办法，新办法不但取消了对12个市县GDP、工业、固定资产投资的考核，而且把生态环境保护列为负面扣分和一票否决事项。国土资源部、各地方政府在2017年纷纷出台针对矿山行业整治的相关文件（如下图）。我们大家都认为随着“美丽中国”入宪，我国对石灰石矿山资源的进一步收紧和规范化是大势所趋；慢慢的变多的小型民采矿山将进一步退出市场。大企业在矿山资源端的优势有望凸显。

  在过去的研究框架里，我们用一个重要指标水泥-煤炭价格差去判断行业的整体盈利能力，但是这一指标的前提假设是行业内大部分企业的原材料价格基本保持一致；这一假设在历史上看是成立的，但是近年随着行业内资源禀赋差异巨大，导致成本端差异分化越来越来大，这一指标逐渐开始失真。缘由是在于除了在水泥的成本结构中，除了燃料煤炭以外，石灰石作为一种资源品扮演的作用也慢慢变得明显。因而大型水泥企业的上游资源属性在近年开始逐渐凸显，而不能再被认为只是单纯的中游制造业。

  原材料成本的上升将促使行业加速分化，需要外购石灰石的水泥小企业由于竞争力加速衰弱逐步退出市场。我们通过大致拆分自用和外购石灰石的成本来说明这一点。

  自用石灰石成本主要是购买矿山的成本（按吨折旧算约2元）、开采成本（穿孔、爆破、破碎、铲装等合计吨成本约8元）、运输费（一般是通过传输带吨成本约2元）、税费（6%），合计吨成本约12元。

  外购石灰石的成本包括外购矿石的原材料成本加上运费。相比自用石灰石的成本，增量部分主要是运输费用。运输费用水路运输约0.035元/吨公里，铁路约0.1元/吨公里，陆路运输约0.4元/吨公里，码头装卸费约2元/吨。按照水路200KM、陆路15KM计算，装卸3次计算，合计需要运输费约19元/吨。

  而外购矿石的成本还要加上矿山的开采的利润，需要多付出约1-10元/吨（矿石价格变革交大，而开采成本基本不变）。因此合计外购石灰石的成本相比自有矿山约需多付出20-29元。按照水泥的生产的基本工艺，吨水泥熟料需要消耗1.3t石灰石计算，吨水泥熟料制造成本将提高26-38元。

  这还是只建立在过去市场环境下进行的简单的测算，而建立在当前外售石灰石价格会出现明显上涨的情况下，缺少资源禀赋的小企业成本上升的越来越明显。如此高昂的成本提升将对需要外购石灰石生产的水泥企业形成巨大的压力，而大企业由于在发展过程中普遍已经锁定了矿山成本，受到的影响小了很多。因而大小企业在生产所带来的成本端的竞争差距进一步加大。

  现在随着石灰石矿石的逐渐稀缺化，矿山开采部分在产业链上的话语权逐渐增强，需要外购石灰石企业（包括小水泥制造企业和粉磨站）的生产能力和盈利能力都在受到明显的影响，这也是近两年熟料这一产业链条上的中间产品价格会出现大面积上涨（涨幅远超过水泥）的原因。

  相比之下，具备自有矿山的大企业的影响并不大。我们统计了部分水泥上市公司中熟料的储备情况，基本熟料自给率都比较高，而相比之下，很多中小水泥厂需要外购石灰石来完成生产。像海螺等一些水泥大企业由于拥有充沛的石灰石矿山储备，基本不会受影响，反而能轻松的获得更多的水泥和熟料的市场占有率，另外通过自有矿山为一些附近小的混凝土搅拌站提供骨料等获得更多具有“资源属性”的利润。

  熟料资源化有利于大企业对全产业链的掌控，实现上下游一体化的纵向整合。通过对上游石灰石矿山的掌控，加强熟料集中度，挤压没有资源禀赋的产能退出。矿石自给率低的小企业原材料获取愈发困难、生产所带来的成本提高、产能发挥能力逐渐下降的过程中，大型水泥企业通过深化合作，共同减少熟料外售，同时加大自身粉磨能力，大企业凭借自身的资源禀赋和布局优势进一步抢夺市占率。例如海螺与南方水泥在华东成立的海中建材贸易公司，便承担了区域内的熟料外售功能。在2016-2017年我们正真看到，熟料价格从130-150元上涨到300-500元，资源禀赋较差的小型熟料生产企业和部分个体粉磨站，虽然水泥价格在不停攀升，但是其生存难度慢慢的升高、盈利空间反而越来越小（水泥熟料价格差在变小），部分企业甚至开始主动退出水泥市场。

  从行业的边际定价角度来看，“熟料资源化”不均衡的抬升了全行业的生产所带来的成本曲线，导致行业价格中枢能够进一步抬升。

  我们在2017年的《详解水泥供给侧改革逻辑闭环》一文中，从边际定价的角度剖析了水泥行业在自由竞争环境下和“限产量”阶段的价格模型变化。即在产能严重过剩下的完全竞争市场中（如2015年的水泥市场），由于行业产能远大于实际的需求，且企业间并未存在协同效应；因而行业在完全竞争中，价格大大走低，趋向于完全成本最低生产主体的成本价格，全行业出现大幅亏损，仅有少数企业具备盈利能力。

  而建立在需求基本维持稳定、全行业产量控制逐渐增强的过程中，各企业通过均衡压缩自身产能（通过错峰限产和行业协同，全市场实际产能从总产能水平Qt压缩至Qd），使得全行业供需关系取得改善，生产成本较高的生产主体能够获得一定市场份额，继续生产，而这些成本较高的企业提高了行业成本曲线的陡峭程度。全行业的价格中枢得到提升，全行业盈利能力得以增强。

  而在当前限产量并没有放松（或有望继续增强）的大背景下，“熟料资源化”将使得全行业的生产所带来的成本出现不均衡的抬升。即建立在我们上文所讨论的大小企业资源禀赋差异较大的前提下，原本就处于生产所带来的成本曲线后端的水泥生产企业的生产所带来的成本出现了进一步抬升。小企业（无资源的熟料生产企业和小粉磨站）的生产能力、盈利能力会受一定的影响，而对于价格的扰动能力会促进减弱。我一直强调水泥行业由于产能具备弹性，所以过剩的是玩家数量而非不是产能自身。建立在这一基础上，行业协同所能容忍的最高价格水平中枢也将上修，而有突出贡献的公司由于成本端抬升并不明显，因而其盈利能力具备逐渐增强的基础。

  我们认为，“熟料资源化”作为一条新演绎出的主线年对水泥市场产生更为深远的影响。水泥的短腿特征也使得在区域内形成寡头垄断的格局，从而逐步完全掌握从上游矿山开采、到中游水泥制造以及下游水泥粉末站的纵向全产业链掌控，进一步对价格和产量形成垄断地位。“巧妇难为无米之炊”，我们在2018年有望看到更多小企业因原材料压力被挤压出市场，行业的玩家数量慢慢地减少，行业集中度有望逐步提升。这也是对我们在2017年年中提出的“水泥供给侧改革逻辑闭环”的进一步深化。